山(shān)东泵阀机械有(yǒu)限公司
主营产品:液化气螺杆泵、液化气泵,液氨泵等
液氨泵如何进行正确链接
液氨泵在使用(yòng)前需要进行水路连接,大家对于这方面的知识可(kě)能(néng)还不是很(hěn)了解,那么我们就為(wèi)您详细的介绍一下,它的水路连接有(yǒu)以下两步,
1、将液氨泵止回阀/泄压阀的一端与自来水管相连,另一端与水箱进水口接管相连。注意:贮水箱的出水口须接一段1、5米以上的PPR管。
2、注满水:打开自来水进水阀,打开热水管中出水龙头。开始注水,直至液氨泵有(yǒu)水溢出时方為(wèi)注满,关闭出水龙头。贮水检漏,确保不漏水即可(kě)。
如何正确冲洗液氨泵
液氨泵机械密封為(wèi)主體(tǐ)现出它的优势,那么為(wèi)了让它的使用(yòng)寿命得以延長(cháng),下面為(wèi)大家介绍一些关于该设备的冲洗方法知识,希望大家认真阅读。
1、内冲洗:
(1)当液氨泵输送介质為(wèi)清洁介质时,采用(yòng)此方式进行冲洗;
(2)从泵出口法兰引出一管路,使冲洗液流向各滑动轴承,润滑了滑动轴承,带走摩擦副产生的热量,起到降温的作用(yòng)。
2、外冲洗:
(1)当液氨泵输送介质為(wèi)含较小(xiǎo)颗粒介质时,采用(yòng)此方式进行冲洗;
(2)从外界接一管路,引入清洁的冲洗液,冲洗各个滑动轴承,起到润滑降温的作用(yòng),同时避免固體(tǐ)颗粒进入轴承中。
液氨泵检修技术流程
主辅机零部件齐全,完整,质量符合要求。
2.1.2 電(diàn)气,仪表,报警,联锁,控制系统齐全准确,灵敏,可(kě)靠。
2.1.3 阀齐全,灵敏,可(kě)靠,复位准确。
名 称 单位 参 数 名 称 单位 参 数 工作介质 液 氨 配套電(diàn)机功率 Kw 200 介质温度 ℃ 常 压 配套電(diàn)机转速 r/min
1475
进口压力 MPa 1.8 减速机型号 ZJY 355/11.2/1
出口压力 MPa 22 减速比 1∶11.2 柱塞行程 mm 200 油泵型号 GPA1-1-EM2-20-R
柱塞直径 mm 85 油型流量
L/min 26.2 往复次数 次/min 132 配套電(diàn)机型号
Y315J2/4(B2)
2.1.4 设备基础稳固可(kě)靠,地脚螺栓齐全,完整,紧固。 2.1.5 设备及管道,支架防腐完整。 2.2 设备性能(néng)
2.2.1 各项技术参数符合规定指标。 2.2.2 设备及管道无异常声音及振动。
2.2.3 设备运行正常,性能(néng)良好,能(néng)达到铭牌指定能(néng)力或查定能(néng)力。
2.3 技术资料:
2.3.1 设备运行记录,设备检修技术档案,设备覆历卡,设备图样,使用(yòng)说明书,交接验收记录及时齐全,工整。
2.3.2 设备操作规程及维护检修规程齐全,规范。 2.4 设备及环境
2.4.1 设备及管道静密封点无跑,冒,滴,漏及脱落现象。 2.2.3设备动密封点无泄漏,标准符合《化學(xué)工业设备动力管理(lǐ)规定》要求。
2.4.4 设备及环境干净,整洁,照明良好。 3. 设备的维护 3.1 日常维护
3.1.1 操作人员严格按照操作规程控制各项工艺指标。
3.1.2 操作人员严格执行巡检制度,对设备进行检查,其主要内容包括:
a.主机電(diàn)流,压力。
b.润滑油压,油温,油位,油质情况,油泵電(diàn)机温度,减速箱油位.油质.油温情况.
c.主副机声响情况。 d.主机填料泄漏情况。 e.各轴承部位温度。
f.主、辅机管道阀门振动及泄漏情况。
3.1.3 在冬季停車(chē)后,应排净泵體(tǐ)内的积水及物(wù)料,倒淋阀常开,以免冻坏设备
3.1.4 认真做好润滑工作,严格执行“五定三级过滤”制度。 3.1.5 保持设备的清洁,及时消除设备缺陷。
3.1.6 每天应对填料冷却水氨含量进行分(fēn)析,并做好记录。 3.2 定期维护
3.2.1 每两个月对润滑油质做一次分(fēn)析,
检查油的粘度,水份,杂质等的变化情况,每六个月更换一次润滑油。
3.2.2 每月检查一次泵體(tǐ)振动情况,泵體(tǐ)振幅0.10—0.20mm内。
3.2.3 按有(yǒu)关规定,定期检验阀,压力表。
3.2.4 每两个月对電(diàn)机及减速箱输入端联轴器拆检一次,
视情况更换蛇形簧,罩壳,密封垫圈,并更换润滑脂。
3.3 紧急情况停車(chē)。
3.3.1 设备或管線(xiàn)突然剧烈振动及异常响声。 3.3.2 液氨泄漏严重。 3.3.3 電(diàn)流突然急剧上升。
3.3.4 電(diàn)气,仪表部分(fēn)突然发生严重故障。